Bac de lavage
Les déchets post consommation ou industriels sont généralement usagés et contaminés par différents types de résidus. La présence de poussière, de terre ou de métal rend le recyclage complexe.
1. Présentation générale
1.1. Introduction
L’objectif du bac de lavage est de séparer les impuretés des déchets plastiques. Celles-ci sont incompatibles avec les machines de recyclage et peuvent causer des problèmes lors des étapes de transformation du plastique. Un mauvais lavage provoque des défauts sur les nouveaux objets créés.
Le plastique lavé est sous forme de copeaux obtenus par un broyage préalable.
Cette transformation est nécessaire pour assurer un lavage de toutes les surfaces inaccessibles, comme l’intérieur d’une bouteille.
Le lavage est une étape indispensable pour traiter les déchets souillés. Elle permet d’intégrer ces déchets, actuellement peu recyclés dans l’industrie, dans le processus de recyclage et ainsi d’améliorer leur taux de valorisation.
Le rôle du bac de lavage
La méthode de lavage est similaire à l’action d’une machine à laver. Les copeaux de plastique et l’eau contenus dans une cuve sont mélangés par un système de pales rotatives. Les frottements entre les copeaux provoqués par le mouvement de l’eau permettent de détacher les impuretés.
Ces impuretés à la densité supérieure à l’eau vont couler et se déposer au fond de la cuve. Par opposition, les plastiques ciblés (PP, PEHD, PEBD) avec une densité inférieure à l’eau flottent en surface du bac de lavage. Ils sont alors retirés de la cuve et égouttés.
1.2. Le bac de lavage embarqué à bord du Plastic Odyssey
Le bac de lavage a été conçu au sein de l’atelier Plastic Odyssey à Marseille. Il est le résultat de nombreuses visites de centres de recyclage et de rencontres notamment au Caire, au Burkina Faso et en Thaïlande. Ces échanges nous ont permis d’acquérir des connaissances et de profiter de retours d’expériences pour concevoir un système éprouvé et fonctionnel à l’échelle semi-industrielle.
Le bac de lavage embarqué est low-tech, efficace, simple d’utilisation et facilement modulable aux dimensions de tout centre de recyclage.
1.3. Vue d’ensemble
Les éléments principaux qui constituent le bac de lavage sont :
- Cuve
- Châssis
- Chariot mobile
- Transmission
- Arbre mélangeur
2. Guide technique
2.1 Fiche technique
General characteristics
Motorisation
Process
Economic and environmental
Wastewater from the washing process is collected, filtered and recycled, which significantly reduces water consumption.
Manufacturing
The washing tank has been developed to meet the following objectives: to be accessible, simple to build, simple to use and inexpensive. That is to say with standard and / or recoverable materials, without electronics.
2.2. Réseaux et raccordements
Network Connections
Sockets
3. Guide d’utilisation
3.1. Préparation
Protections obligatoires :
Vêtements de protection
Chaussures de sécurité
Gants de protection
Lunettes de protection
Matériel nécessaire :
- Un tuyau d’eau
- Une toile de criblage
- Un système d’égouttage
- Un seau
- Un filtre pour les eaux usées
Bonnes pratiques :
- Verrouiller le chariot mobile avant de démarrer le moteur
- Contrôler la fermeture de la vanne d’évacuation
- Déplacer le chariot en utilisant la poignée prévu à cette effet
- Ne pas faire tourner les pales à vide
- Ne pas mettre les mains dans le bac pendant le lavage
- Traiter les eaux pollués
- Avoir pris connaissance des informations spécifiées dans les fiches informatives
Vérification :
Before any use, visually check the mechanical condition. Periodically check the condition of the equipment (see maintenance sheet).
3.2. Utilisation
- Remplir ou ajuster le niveau d’eau de la cuve jusqu’au repère indiqué sur la paroi et sur la fiche de poste
- Si changement de matière plastique entre deux cycles de lavage, vérifier l’absence de broyat en surface de l’eau
- Ne pas mélanger les différents types de plastique. 1 cycle de lavage = 1 type de plastique
- Verser à l’aide du seau le broyat de plastique dans la cuve (PP, PEHD, PEBD)
La quantité de plastique est à ajuster en fonction de sa salubrité. Pour un déchet visuellement propre compter environ 10 KG de broyat par cycle. A l’inverse, pour un broyat fortement souillé, réduire de moitié la quantité.
- Placer le chariot au centre et verrouiller sa position
- Mettre en marche le moteur en appuyant sur le bouton ON
Durée du cycle de brassage : environ 5 min - Stopper le brassage en appuyant sur le bouton OFF
- Laisser reposer quelques minutes le temps que les impuretés coulent et que le broyat remonte en surface
Répéter ces opérations si nécessaire.
- Déverrouiller le chariot
- Déplacer le chariot à l’extrémité de la cuve
- Utiliser la toile de criblage pour extraire le broyat en surface et le disposer dans le système d’égouttage
- Laisser égoutter le broyat quelques minutes
- Stocker ou acheminer le broyat vers l’étape suivante d’essorage
3.4. Fiche de poste
4. Sécurité
4.1. Formation
Les opérateurs qui interagissent avec le bac de lavage doivent prendre connaissance et respecter les informations liées à l’utilisation de la machine, aux risques et attitudes de sécurité.
4.2. Risques
- Écrasement des doigts liés au déplacement du chariot sur le rail de guidage
- Choc dû la projection d’objet et la collision entre les pales et la cuve
- Enroulement/Entraînement des vêtements ou d’objet dû au système rotatifs
- Projection de copeaux de plastiques
- Coupure due à la manipulation de copeaux rugueux
4.3. Attitudes de l’opérateur
- Ne pas se pencher au dessus du bac de lavage
- Ne pas mettre les mains dans le bac de lavage quand les pales tournent
4.4. Les équipements de protection individuelle
- Les chaussures de sécurité sont obligatoires dans l’ensemble de l’atelier et tout autour des machines.
- L’opérateur est amené à manipuler des copeaux de plastique qui peuvent être rugueux, des gants de protection sont donc obligatoires pour manipuler les copeaux sans risque.
- Des copeaux de plastique peuvent occasionnellement être projetés, des lunettes de protection doivent être portées.
- L’opérateur doit porter des vêtements de travail adaptés.
4.5. Les éléments de protection
Des éléments de protection garantissent la sécurité des opérateurs sur le bac de lavage. Veiller à ce qu’ils soient correctement installés avant son utilisation :
- Les deux butées d’arrêt sont fixées sur le rail du châssis pour éviter aux pales rotatives d’entrer en contact avec la cuve.
- Le système de verrou entre le chariot et le châssis est mis en place avant le démarrage du bac de lavage.
- Le carter de protection de la courroie est correctement positionné.
- La présence d’une poignée pour déplacer le chariot mobile.
4.6. Zone de travail
Une zone de travail est délimitée autour de la machine par un marquage au sol.
L’accès près de la machine en fonctionnement est autorisé uniquement aux opérateurs formés et équipés.
4.7. Fiche de poste
Le bac de lavage est équipé d’une fiche de poste qui regroupe l’ensemble des informations nécessaires à l’utilisation de la machine dans de bonnes conditions de sécurité. Elle doit être positionnée à la vue de tous les opérateurs utilisant le bac de lavage.
4.8. Vérification/Maintenance
L’activité de maintenance préventive et corrective doit être effectuée par une personne formée à cet effet. Chaque intervention doit être renseignée afin de garder un historique des actions de maintenance effectuées.
5. Maintenance et Nettoyage
5.1. Planning de maintenance
Day to day
Weekly
Monthly
Yearly
5.2. Planning de nettoyage
Day to day
Weekly
Monthly
Yearly
5.3. Protocole d’intervention
Before carrying out any maintenance, adjustment or repair operation requiring partial or complete disassembly of parts of the washing tank, it is necessary to follow these protocols.
Electrical
- Mettre le bouton de mise sous tension sur Off
- Enclencher le bouton d’arrêt d’urgence, et si accessible, disjoncter l’alimentation principale
- Bloquer mécaniquement le bouton de mise sous tension à l’aide d’un cadenas
- Vérifier l’absence de tension sur chacun des conducteurs actifs (y compris le neutre) à l’aide d’un dispositif VAT conçu exprès
Hydraulic
- Fermer les vannes
- Dissiper, purger ou vidanger l’eau et assurer la mise en pression atmosphérique de la zone
- Si nécessaire, bloquer mécaniquement les vannes à l’aide de cadenas ou goupilles
- Vérifier l’absence d’écoulement
Mechanical
- Attendre l’arrêt complet des rotors et des ventilateurs
- Désaccoupler les courroies
- Bloquer mécaniquement le chariot et le mélangeur
- Contrôler visuellement la dissipation et l’immobilisation
