Presse hydraulique
La presse hydraulique permet de mettre en forme la matière plastique par l’ouverture, la fermeture et le maintien en pression des moules.
1. Présentation générale
1.1. Introduction
La presse hydraulique est une machine qui permet de mettre en forme le plastique fondu sortant de l’extrudeuse ou du four à plaques. La matière plastique chaude et visqueuse est placée dans un moule fixé sur la presse hydraulique. Les vérins qui la composent s’actionnent et entraînent la fermeture des moules. La matière plastique mise sous pression se répartit dans le moule jusqu’à ce que l’ensemble refroidisse et que le plastique se fige.
Le rôle de la presse hydraulique
La presse hydraulique est équipée de deux plateaux, l’un est fixe et l’autre est mobile. Actionné par des vérins, le plateau mobile guidé par quatre colonnes se rapproche du plateau fixe. Les vérins appliquent une pression uniforme sur l’élément situé entre les plateaux.
Les moules installés sur la presse hydraulique sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées. La pression exercée par la presse hydraulique permet de répartir le plastique chaud sur toute l’empreinte du moule.
Dans l’industrie, on trouve plus généralement le système de presse à injecter. Il s’agit d’une technologie plus complexe et qui nécessite de bonnes connaissances techniques. Une presse à injecter permet un rythme de production important et une qualité précise des pièces fabriquées. Cependant, nous avons fait le choix de la presse hydraulique car c’est une machine qui est, à travers le monde, bien plus répandue, moins coûteuse et donc plus facile à se procurer et à utiliser.
1.2. La presse hydraulique embarqué à bord du Plastic Odyssey
La presse hydraulique que nous avons choisi d’embarquer est une machine que l’on trouve dans le commerce.
Pourquoi ce choix ? Nous n’avons pas de valeur à ajouter à ce système de machine fabriquée en série vu sa simplicité de conception et d’utilisation.
La presse hydraulique que nous avons à bord est équipée de deux grands plateaux. Ceux-ci nous permettent d’accueillir des moules de grands formats, pour réaliser par exemple des plaques.
2. Guide technique
2.1 Fiche technique
Caractéristiques générales
Motorisation
Process
Économique et environnementale
2.2. Réseaux et raccordements
Réseaux et alimentation
Raccordements
3. Guide d’utilisation
3.1. Préparation
Protections obligatoires :
Vêtements de protection
Chaussures de sécurité
Gants de protection
Lunettes de protection
Matériel nécessaire :
- Outils de bridage
- Jeu de clés
Bonnes pratiques :
- S’assurer que la pièce à traiter est centrée uniformément et repose fermement sur la plaque de pression afin qu’elle ne puisse pas être projetée pendant le processus de travail
- Mettre en place les protecteurs existants contre les risques d’éjection
- Ne pas mettre la main dans l’appareil en fonctionnement
- Aucun ressort ou autre objet qui pourrait être éjecté de la presse ne doit être comprimé
- Aucun objet qui pourrait se casser pendant le processus de travail ne doit être comprimé
- N’utilisez pas la presse au-delà de sa capacité
Avoir pris connaissance des informations spécifiées dans les fiches informatives : fiche de poste, fiche de sécurité
Vérification :
Avant toute utilisation faire un contrôle visuel de l’état mécanique. S’assurer périodiquement de l’état du matériel (cf.fiche maintenance).
3.2. Utilisation
- Placez le moule sur le plateau inférieur
- Centrer le moule sur le plateau pour garantir une répartition centrale de la charge
- Vérifier que les plateaux sont bien dégagés et qu’aucun objet n’est posé sur le plateau inférieur
- Mettre en marche la pompe hydraulique en appuyant sur le bouton marche
- Monter le plateau inférieur en appuyant simultanément sur les boutons de départ de cycle
- Monter le plateau jusqu’à la fermeture du moule
- Descendre le plateau inférieur jusqu’en bas en appuyant sur le bouton de descente et lorsque le temps de refroidissement est écoulé
- Actionner les éjecteurs pour faire sortir la pièce du moule
- Abaissez les éjecteurs et nettoyer le moule
3.4. Fiche de poste
4. Sécurité
4.1. Formation
Les opérateurs qui interagissent avec la presse hydraulique doivent prendre connaissance et respecter les informations liées à l’utilisation de la machine, aux risques et attitudes de sécurité.
4.2. Risques
- Écrasement des membres supérieures
- Projection d’objets
- Coupure due à la manipulation de copeaux rugueux
4.3. Attitudes de l’opérateur
- Mettre en place les protecteurs existants
- Ne pas mettre la main dans l’appareil en fonctionnement
- Aucun ressort ou autre objet qui pourrait être éjecté ou cassé ne doit être comprimé
- N’utilisez pas la presse au-delà de sa capacité
4.4. Les équipements de protection individuelle
- Les chaussures de sécurité sont obligatoires dans l’ensemble de l’atelier et tout autour des machines.
- L’opérateur est amené à manipuler des copeaux de plastique qui peuvent être rugueux, des gants de protection sont donc obligatoires pour manipuler les copeaux sans risque.
- Des projections peuvent occasionnellement avoir lieu, des lunettes de protection doivent être portées.
- L’opérateur doit porter des vêtements de travail adaptés.
4.5. Les éléments de protection
Des éléments de protection garantissent la sécurité des opérateurs sur la presse hydraulique. Veiller à ce qu’ils soient correctement installés avant son utilisation :
- Le barrage immatériel multifaisceau. Il protège l’opérateur et les personnes tiers par la détection de parties du corps humain qui pénètrent dans la zone dangereuse.
- Des protecteurs sont installés pour empêcher les accès latéraux et arrières aux zones dangereuses.
4.6. Zone de travail
Une zone de travail est délimitée autour de la machine par un marquage au sol.
L’accès près de la machine en fonctionnement est autorisé uniquement aux opérateurs formés et équipés
4.7. Fiche de poste
La presse hydraulique est équipée d’une fiche de poste qui regroupe l’ensemble des informations nécessaires à l’utilisation de la machine dans de bonnes conditions de sécurité. Elle doit être positionnée à la vue de tous les opérateurs utilisant la presse hydraulique.
4.8. Vérification/Maintenance
L’activité de maintenance préventive et corrective doit être effectuée par une personne formée à cet effet. Chaque intervention doit être renseignée afin de garder un historique des actions de maintenance effectuées.
5. Maintenance et Nettoyage
5.1. Planning de maintenance
Quotidien
Hebdomadaire
Mensuel
Annuel
5.2. Planning de nettoyage
Quotidien
Hebdomadaire
Mensuel
Annuel
5.3. Protocole d’intervention
Avant d’effectuer une intervention de maintenance, de réglage ou de réparation nécessitant un démontage partiel ou complet d’éléments de la presse hydraulique, il est nécessaire de suivre ces protocoles avant l’intervention.
Électrique
- Mettre le bouton de mise sous tension sur Off
- Enclencher le bouton d’arrêt d’urgence, et si accessible, disjoncter l’alimentation principale
- Bloquer mécaniquement le bouton de mise sous tension à l’aide d’un cadenas
- Vérifier l’absence de tension sur chacun des conducteurs actifs (y compris le neutre) à l’aide d’un dispositif VAT conçu exprès.
Hydraulique
- Fermer les vannes
- Dissiper, purger ou vidanger l’huile et assurer la mise en pression atmosphérique de la zone
- Si nécessaire, bloquer mécaniquement les vannes à l’aide de cadenas ou goupilles
- Vérifier l’absence d’écoulement
Mécanique
- Attendre l’arrêt complet du rotor et du ventilateur
