Broyeur

1.1. Introduction

Indispensable dans le processus de recyclage, le broyeur permet de réduire le volume des déchets post consommation ou industriel. Les techniques de broyage sont largement répandues aujourd’hui dans l’industrie. Des machines existent mais elles restent difficilement accessibles.

L’objectif a été de concevoir au sein de l’atelier Plastic Odyssey une machine que l’on peut construire avec des matériaux simples que l’on trouve partout dans le monde. Et ceci, avec un minimum de compétences techniques et sans outils complexes.

Le rôle du broyeur

Broyer les déchets permet de découper en petits morceaux la matière introduite : films, ficelles, bouteilles, corps creux, bidons etc. Cette étape permet également de séparer les matières plastiques de divers éléments comme les étiquettes, le papier ou encore les liquides.

Dans la chambre de broyage, la matière plastique est projetée sur un arbre en rotation muni de lames, la réduisant en copeaux. Des lames statiques et des lames rotatives s’entrecroisent et cisaillent la matière jusqu’à ce que les éléments plastiques atteignent la granulométrie désirée. Celle-ci peut varier en fonction de la taille du tamis choisi.

La matière obtenue en sortie de broyeur est appelée broyat. Le broyat peut-être réutilisé dans des machines de transformation du plastique pour créer de nouveaux objets.

1.2. Le broyeur embarqué à bord du Plastic Odyssey

Le broyeur Plastic Odyssey a été développé durant plus de deux ans à Marseille. Il est le résultat de nombreuses rencontres avec des experts. Notamment avec ceux de centres de recyclage proches des gisements de déchets au Caire, au Burkina Faso et en Thaïlande.

L’objectif a été de concevoir une machine low-tech avec des capacités similaires à l’industrie du recyclage. C’est-à-dire une machine robuste, efficace permettant de traiter tous types de déchets mais avant tout productive.

Pourquoi low-tech ? Par son processus de fabrication : une conception simple, l’utilisation d’outillage universel et de matériaux standards.

2.1 Fiche technique

2.2. Réseaux et raccordements

Protections obligatoires :

Matériel nécessaire :

Bonnes pratiques :

Vérification :

Avant toute utilisation faire un contrôle visuel de l’état mécanique. S’assurer périodiquement de l’état du matériel (cf. fiche maintenance).

3.4. Fiche de poste

4.1. Formation

Les opérateurs qui interagissent avec le broyeur doivent prendre connaissance et respecter les informations liées à l’utilisation de la machine, aux risques et attitudes de sécurité.

4.2. Risques

• Écrasement des doigts liés à la manipulation du bac de récupération
• Choc dû à la projection d’objet
• Enroulement/Entraînement des vêtements ou d’objet dû au système rotatifs
• Projection de copeaux de plastiques
• Coupure due à la manipulation de copeaux rugueux
• Coupure si contact avec le rotor
• Écrasement si contact avec le rotor

4.3. Attitudes de l’opérateur

• Ne pas mettre les mains dans la trémie
• Ne pas passer la tête dans la trémie
• Interdiction d’ouvrir la trémie sans avoir la qualification requise
• Respecter le type de matière admissible par le broyeur

4.4. Les équipements de protection individuelle

• Les chaussures de sécurité sont obligatoires dans l’ensemble de l’atelier et tout autour des machines.
• L’opérateur est amené à manipuler des copeaux de plastique qui peuvent être rugueux, des gants de protection sont donc obligatoires pour manipuler les copeaux sans risque.
• Des copeaux de plastique peuvent occasionnellement être projetés, des lunettes de protection doivent être portées.
• Le broyage des déchets plastiques engendre un bruit important. Un casque anti-bruit ou des bouchons d’oreilles sont nécessaires pour protéger l’opérateur de ces bruits environnants.
• L’opérateur doit porter des vêtements de travail adaptés.

4.5. Les éléments de protection

Des éléments de protection garantissent la sécurité des opérateurs sur le broyeur. Veiller à ce qu’ils soient correctement installés avant son utilisation :

• La trémie est fermée avec les systèmes de fixation prévus à cet effet.
• Le carter de protection de la courroie est correctement positionné et fixé.
• Les bandes caoutchouc anti projection présentes sur la trémie sont fonctionnelles.
• Le bouton coupe le circuit installé sur la trémie est fonctionnel.

4.6. Zone de travail

Une zone de travail est délimitée autour de la machine par un marquage au sol.
L’accès près de la machine en fonctionnement est autorisé uniquement aux opérateurs formés et équipés.

4.7. Fiche de poste

Le broyeur est équipé d’une fiche de poste qui regroupe l’ensemble des informations nécessaires à l’utilisation de la machine dans de bonnes conditions de sécurité. Elle doit être positionnée à la vue de tous les opérateurs utilisant le broyeur.

4.8. Vérification/Maintenance

Les activités de maintenance préventive et corrective doivent être effectuées par une personne formée à cet effet. Chaque intervention doit être renseignée afin de garder un historique des actions de maintenance effectuées.