Barillet
Le barillet est le support de moules permettant de réaliser des profilés de tailles et sections diverses.
1. Présentation générale
1.1. Introduction
Le barillet est un outil complémentaire de l’extrudeuse. Il facilite la mise en forme du plastique fondu en sortie d’extrusion. C’est une solution low-tech pour mouler de grands profilés de longueur et de section variées comme le ferait une filière industrielle.
Les lignes d’extrusion peuvent atteindre des dizaines de mètres de long nécessitant des infrastructures adaptées. Pour réduire cette contrainte, le barillet permet de conserver un processus de fabrication de profilés continu tout en limitant l’espace. Il a également l’avantage de pouvoir accueillir des profilés de tailles et de sections variés en changeant simplement de moules.
Le rôle du barillet
Le barillet est un support qui permet de fixer plusieurs moules. Lorsque le plastique fondu a rempli un premier moule, une simple rotation permet de présenter un nouveau moule vide en sortie de l’extrudeuse afin de ne pas interrompre le processus. Une fois rempli, le plastique contenu dans le moule est refroidi dans l’air et/ou dans l’eau avant d’être démoulé et créer alors de grands profilés.
1.2. Le barillet embarqué à bord du Plastic Odyssey
Le barillet a été conçu au sein de l’atelier Plastic Odyssey à Marseille. C’est un système low-tech, efficace, simple d’utilisation et facilement modulable aux dimensions de tout centre de recyclage.
2. Guide technique
2.1 Fiche technique
Caractéristiques générales
Process
Économique et environnementale
Fabrication
3. Guide d’utilisation
3.1. Préparation
Protections obligatoires :
Vêtements de protection
Chaussures de sécurité
Lunettes de protection
Matériel nécessaire :
- Une paire de gants anti chaleur
- Un jeu de clé allen
- Une jeu clé plate
- Un tuyau d’eau
Bonnes pratiques :
- Fixer les profilés sur le barillet
- Brider le profilé à remplir sur l’extrudeuse
- Porter des gants anti-chaleur pour manipuler le barillet et les profilés plastiques
- Remplir le bac de refroidissement d’eau
- Avoir pris connaissance des informations spécifiées dans les fiches informatives : fiche de poste, fiche de sécurité
Vérification :
Avant toute utilisation faire un contrôle visuel de l’état mécanique. S’assurer périodiquement de l’état du matériel (cf.fiche maintenance).
3.2. Utilisation
- Remplir le bac de refroidissement
- Fixer les profilés sur le barillet
- Positionner et brider le profilé à remplir devant la buse d’extrusion
- Contrôler le remplissage du profilé
- Un fois le profilé rempli, le débrider
- Faire tourner le barillet jusqu’au profilé suivant
- Reproduire les étapes précédente sur les autres profilés
- Démouler les profilés lorsque celui-ci est à la bonne température
4. Sécurité
4.1. Formation
Les opérateurs qui interagissent avec le barillet doivent prendre connaissance et respecter les informations liées à l’utilisation de l’outil, aux risques et attitudes de sécurité.
4.2. Risques
- Enroulement/Entraînement des vêtements ou d’objet dû au système rotatif
- Brûlure due à la manipulation d’éléments en contact avec le plastique extrudé
4.3. Attitudes de l’opérateur
- Manipuler le barillet et les profilés avec des gants anti-chaleur
- Utiliser le système de frein pour contrôler la rotation du barillet
4.4. Les équipements de protection individuelle
- Les chaussures de sécurité sont obligatoires dans l’ensemble de l’atelier et tout autour des machines.
- L’opérateur est amené à manipuler des éléments en contact avec le plastique extrudé, des gants anti-chaleur sont donc obligatoires.
- L’opérateur doit porter des vêtements de travail adaptés.
4.5. Les éléments de protection
Des éléments de protection garantissent la sécurité des opérateurs sur le barillet. Veiller à ce qu’ils soient correctement installés avant son utilisation :
- Un système de frein est installé sur le barillet pour contrôler la rotation des profilés.
4.6. Zone de travail
Une zone de travail est délimitée autour de l’outil par un marquage au sol.
L’accès près de l’outil est autorisé uniquement aux opérateurs formés et équipés.
4.8. Vérification/Maintenance
L’activité de maintenance préventive et corrective doit être effectuée par une personne formée à cet effet. Chaque intervention doit être renseignée afin de garder un historique des actions de maintenance effectuées.
